為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金 屬切削液在使用過程中要經歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內的固定及旋轉單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固 一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧 。

機械加工油霧凈化器特征

1、運行時噪音小，阻力小，運行成本很低。 安全系數(shù)高，更好地高壓連接設計，開門時電場會自動斷電。

2、負離子高壓靜電工業(yè)油煙凈化器的電源是采用的直流迭加脈沖電源，雙電流形式使油煙更容易被電離、吸附。

3、電源在保證凈化器凈化效果的同時，還具有自動的過載、過壓、斷路、開路保護，使用更安全、更放心。

4、進出風口可隨意互換，方便現(xiàn)場安裝需要。

機械加工油霧凈化器采用高壓靜電吸附除塵工作原理。靜電式是采用高壓靜電吸附除塵的工作原理。靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產生電暈放電，電暈層中產生大量的負離子，負離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運動。當空氣中粉塵通過電場時，粉塵受到負離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運動，到達陽極后釋放電荷。